电路板SMT加工

电路板SMT贴片加工

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。 SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

深圳先隆电子是一家以电子产品加工为主的企业,主要承接各种贴片、插件、后焊、测试及组装等电子产品的OEM和ODM业务,公司从事电子产品加工二十多年,具有完善的生产设备和丰富的加工经验。

PCB贴片组装工艺

1.钢网制作和锡膏印刷

PCB上有很多的焊盘(PAD),在smt贴片加工制程中,为了让锡膏覆在特定的焊盘上,需要制作一张与焊盘位置相对应的钢板,安装在锡膏印刷机上,确保钢板网孔与PCB上的焊盘位置相同,定位完成后,使锡膏印刷机上的刮刀在钢网上来回移动,锡膏透过钢板上的网孔,覆盖在PCB特定焊盘上完成锡膏印刷。

Preparing the PCB and Initial Circuit Board Design

2.元器件贴装

贴装主要利用贴片机,贴片机也称为“表面贴装系统”,配置在点胶机或丝网印刷机后,通过移动安装头将表面贴装组件准确地放置在PCB焊盘上的一台设备。它是用来实现高速,高精度放置组件的设备,是整个SMT生产中最关键,最复杂的设备。

Placing Surface Mounted Components Components

3.过炉固化(回流焊)

回流焊主要是用来焊接已经贴装好元件的线路板,靠加热把锡膏融化使贴片元件与线路板焊盘融合焊接在一起,然后再通过回流焊的冷却把锡膏冷却把元件和焊盘固化在一起。

4.AOI光学检测

其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测(AOI),AOI检测系统流程主要系先利用光学仪器对待检测的PCB板进行扫描获取图象,然后系统对数据库中的合格参数进行比对,经过计算机影像处理技术检查出PCB上是否存在缺陷,可检测的缺陷种类包括短路、多铜及少铜、断路、缺口、毛刺、铜渣、缺件、偏斜等。

Inspection

SMT贴片加工有那些优势

♦微型化
SMT贴片加工具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 SMT贴片元件相邻电极之间的距离比传统的DIP集成电路的引线间距小很多,目前引脚中心间距最小的已经达到0.3mm。

♦电气性能高
表面组装元件降低了寄生引线和导体电感,同时提高了电容器、电阻器和其它元器件的特性。使传输延迟小,信号传输速度加快,同时消除了射频干扰,使电路的高频特性更好,工作速度更快,噪声明显降低,减少了电磁干扰。

♦易于实现自动化
SMT贴片加工所使用的片状元件外型的标准化、系列化、和焊接条件具有一致性,表面安装的自动化程度很高,生产效率大大提高。

♦节省材料、生产成本
SMT元件体积普遍减小从而使得封装材料消耗减小。在SMT贴片中,元器件不用预先整形、剪脚,PCBA线路板也不用打孔,人力物力得到节省,因而生产成本普遍减低。

♦质量提高
由于片状集成电路体积小、功能强,在SMT电路板上用一块片状集成电路就可以实现THT电路几块集成电路的功能,因而电路板出现故障的机率大大下降,工作更加可靠、稳定。

pcb assembly team

为何选择先隆电子

Difficult PCB design experience

多年SMT行业经验

超过二十年的行业经验,为日立、大金、三菱等众多客户服务。

High-quality quality control management

科学品质管理体系

配备标准化的设计管理体系,层层把关,严格把关,确保每件产品合格率达到100%。

Strong supply chain and engineering team

强大的供应链和工程团队

拥有超过10年行业经验的供应链和工程团队不仅可以为客户提供快速报价服务,还可以提供高质量的产品和服务。

Independently developed software

自主研发的先进生产设备

Rexxam总公司自主研发AOI、SPI、激光二维码等先进生产设备、为PCBA生产提供强大的技术支持。

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